- Input
Input
Hier begint het identificatieproces. De gesneden plaatwerkonderdelen worden, eventueel na ontbramen, op de transportband gelegd.
Sluiten - Identification
Identification
Door middel van 3D-vision worden plaatwerkonderdelen vanuit verschillende hoeken geïdentificeerd. Doordat het visionsysteem contouren en dikte herkent, weet het systeem hoe het plaatwerkonderdeel er uitziet.
Sluiten - Control panel
Control panel
Op dit bedieningsscherm kan de KUMA worden bediend. Hier kunnen batches worden ingeladen in het systeem.
Sluiten - Encoding
Encoding
Een inkjetprinter weet, door het identificeren, precies waar de plaatwerkonderdelen zich op de transportband bevinden. De inkjetprinter beweegt automatisch richting de laserparts en voorziet deze van een QR-code en data.
Sluiten - Label printer
Label printer
Wanneer laserparts niet kunnen worden bedrukt doordat deze te klein zijn of een te moeilijke contour hebben, wordt de labelprinter ingeschakeld. Deze zorgt ervoor dat de gegevens worden geprint op een sticker. Deze sticker kan vervolgens handmatig op het laserpart worden aangebracht.
Sluiten - Touch screen
Touch screen
Op dit scherm wordt een visualisatie weergegeven. Tevens weergeeft dit scherm hoeveel onderdelen de KUMA heeft geïdentificeerd en welke onderdelen nog moeten worden geïdentificeerd voordat een batch kan worden afgesloten.
Sluiten - Output
Output
Dit is het einde van het identificatieproces. De laserparts zijn voorzien van een print en kunnen naar de juiste vervolgbewerking worden getransporteerd.
Sluiten - Storage
Automatisch identificeren en markeren van laserparts
Tot op heden wordt de identificatie van laserparts na het lasersnijden handmatig gedaan. Dit terwijl de verschillen tussen laserparts soms moeilijk te onderscheiden zijn door een drietal componenten: hoeveelheid, dikte en contour. Daarnaast wordt er door de lasersnijder veel massa geproduceerd omdat de machine bepalend is voor het bedrijfsresultaat. Het manueel identificeren is hierbij een bron van fouten binnen de fabriek waarvan de kosten hoog op lopen. De volgende problemen kunnen zich namelijk voordoen:
- Stickers/productiebonnen gaan verloren waardoor laserparts haar identiteit verliezen.
- Laserparts worden verkeerd geïdentificeerd waardoor de gevolgschade groot is voor zowel het interne proces als de klant.
- De klant moet de geleverde pallet plaatwerk opnieuw uitsorteren met de pakbon.
- Kleine fouten worden niet direct opgemerkt door de manuele identificatie.
- De identiteit van laserparts gaat verloren bij de ontbraammachine.
- Laserparts raken kwijt op de productievloer.
Dankzij de KUMA Pro van KuMaTech worden laserparts, eventueel na het ontbramen, opnieuw geïdentificeerd middels een 3D-vision systeem. Er wordt gekeken naar de contour van laserparts, welke wordt vergeleken met de originele DXF-bestanden. In tegenstelling tot het manuele identificeren gebeurt dit proces geheel automatisch en 100% nauwkeurig. Hierdoor wordt de beheersbaarheid van uw proces aanzienlijk verbeterd. Met een snelheid van 6 meter per minuut worden de laserparts over een transportband voorzien van de door u ingevulde inkjetmarkering. Deze semi-permanente markering is krasvast en tegelijkertijd eenvoudig te verwijderen met Thinner of Solvent.
De gevolgen van een KUMA Plaatwerkidentificatiemachine zijn groot voor uw interne proces; van het manuele afrapen wordt namelijk overgestapt naar een volledig geautomatiseerd Smart en Lean proces voor identificatie van laserparts waarbij controle plaatsvindt op zowel kwaliteit als kwantiteit. Bekijk voor een demonstratie onderstaande video.
Specificaties KUMA Pro
| Bandbreedte | 1000 mm |
| Afmetingen KUMA | 4735 x 1700 x 1650 MM |
| Gewicht | 2100 KG |
| Stroomverbruik | 2 kW |
| Communicatievorm: | XML-bestanden |
| Kleur | RAL 7035 en RAL 7016 |
| Snelheid | 6 meter/minuut (frequentiegeregeld) |
| Soort markering | Semi-permanente Inkjetmarkering |
| Besturingspaneel | 17” HMI Scherm |
| ERP-koppeling | Ja |
| Labelprinter | Ja |
| Vrij in te vullen print | Ja |
| Stand-Alone | Ja |
Referentie:
Heurkens & Van Veluw – Oss
“Dankzij de KUMA Pro is de traceerbaarheid binnen onze fabriek enorm verbeterd, waardoor we nooit meer hoeven te zoeken naar onze producten”
~~Manfred van Kalkeren (Directeur Heurkens & Van Veluw)
Materiaalsoorten
De volgende materialen zijn grondig getest op detectie en printkwaliteit. De resultaten van de KUMA Pro zijn als volgt:
| Materiaalsoort | Detectie | Printkwaliteit | ||||
| Slecht | Matig | Goed | Slecht | Matig | Goed | |
| KGW DC01 | ● | ● | ||||
| WGW S235JR ZWART | ● | ● | ||||
| WGW S235JR GEBEITST GEOLIED | ● | ● | ||||
| WGW YMPRESS LASER 250C GEBEITST GEOLIED | ● | ● | ||||
| WGW S235JR WALSBLAUW | ● | ● | ||||
| WGW S355MC WALSBLAUW | ● | ● | ||||
| WGW S700MC WALSBLAUW | ● | ● | ||||
| WGW CORTEN A | ● | ● | ||||
| SLIJTVAST STAAL 400HB | ● | ● | ||||
| SENDZIMIR DX51+Z275 | ● | ● | ||||
| ZINCOR ST12 ZE 25/25-03 | ● | ● | ||||
| RVS-304L KGW FINISH 2B | ● | ● | ||||
| RVS-304L KGW FINISH 2B 1ZF | ● | ● | ||||
| RVS-304L KGW K320 1ZF | ● | ● | ||||
| RVS-304L WGW FINISH 1D | ● | ● | ||||
| RVS-316L KGW FINISH 2B | ● | ● | ||||
| RVS-316L KGW K320 1ZF | ● | ● | ||||
| RVS-316L WGW FINISH 1D | ● | ● | ||||
| RVS430 KGW K240 1ZF | ● | ● | ||||
| RVS-304L KGW 5WL-2B 1ZF | ● | ● | ||||
| ALMG3 EN AW 5754 H111 | ● | ● | ||||
| ALMG3 EN AW 5754 H111 1ZF | ● | ● | ||||
| TRANENPLAAT | ● | ● | ||||
| WAFELPLAAT | ● | ● | ||||
| DESSINPLAAT | ● | ● | ||||
| VOORGEPERFOREERDE PLAAT | ● | ● | ||||
Dankzij de KUMA Pro worden de volgende doelstellingen bereikt:
Van plaatwerk-identificatie tot codering: De KUMA in vogelvlucht
Nieuwsgierig naar de werking van de KUMA Pro? Bekijk de animatie of download de brochure!
Bekijk video