KUMA Pro 2000

Automatisch identificeren en markeren van laserparts

KUMA Pro 2000

Aanpak van de bottleneck in het proces van lasersnijden: Directe tijdsbesparing bij het afrapen en uitsorteren van laserparts!

Tot op heden wordt de identificatie van laserparts na het lasersnijden handmatig gedaan. Dit terwijl de verschillen tussen laserparts soms moeilijk te onderscheiden zijn door een drietal componenten: hoeveelheid, dikte en contour. Daarnaast wordt er door de lasersnijder veel massa geproduceerd omdat de machine bepalend is voor het bedrijfsresultaat. Het manueel identificeren is hierbij een bron van fouten binnen de fabriek waarvan de kosten hoog op lopen.

100% terugkoppeling ERP
Stand Alone
Traceerbare laserparts
Plug and Play
Zeer nauwkeurige detectie
Foutloze identificatie
Papierloos werken

Download brochure

Bandbreedte
1000^mm

Afmetingen (b x l x h)
1700 x 4735 x 1650^mm

Gewicht
2100^kg

Stroomverbruik
2^kW

Communicatievorm
XML-bestanden

Kleur
RAL 7035 en RAL 7016

Snelheid
6 meter/minuut (frequentiegeregeld)

Soort markering
Semi-permanente Inkjetmarkering

Besturingspaneel
17” HMI Scherm

ERP-koppeling
ja

Labelprinter
ja

Vrij in te vullen print
ja

Stand-Alone
ja

Materiaalsoorten

De volgende materialen zijn grondig getest op detectie en printkwaliteit. De resultaten van de KUMA Pro zijn als volgt:

Materiaalsoort	Detectie			Printkwaliteit
	Slecht	Matig	Goed	Slecht	Matig	Goed
KGW DC01			●			●
WGW S235JR ZWART			●		●
WGW S235JR GEBEITST GEOLIED			●			●
WGW YMPRESS LASER 250C GEBEITST GEOLIED			●			●
WGW S235JR WALSBLAUW			●			●
WGW S355MC WALSBLAUW			●			●
WGW S700MC WALSBLAUW			●			●
WGW CORTEN A			●			●
SLIJTVAST STAAL 400HB			●			●
SENDZIMIR DX51+Z275			●			●
ZINCOR ST12 ZE 25/25-03			●			●

RVS-304L KGW FINISH 2B			●			●
RVS-304L KGW FINISH 2B 1ZF			●			●
RVS-304L KGW K320 1ZF			●			●
RVS-304L WGW FINISH 1D			●			●
RVS-316L KGW FINISH 2B			●			●
RVS-316L KGW K320 1ZF			●			●
RVS-316L WGW FINISH 1D			●			●
RVS430 KGW K240 1ZF			●			●
RVS-304L KGW 5WL-2B 1ZF			●			●

ALMG3 EN AW 5754 H111			●			●
ALMG3 EN AW 5754 H111 1ZF			●			●

TRANENPLAAT			●			●
WAFELPLAAT		●		●
DESSINPLAAT		●		●
VOORGEPERFOREERDE PLAAT	●			●

Input

Input

Hier begint het identificatieproces. De gesneden plaatwerkonderdelen worden, eventueel na ontbramen, op de transportband gelegd.
Identification

Identification

Door middel van 3D-vision worden plaatwerkonderdelen vanuit verschillende hoeken geïdentificeerd. Doordat het visionsysteem contouren en dikte herkent, weet het systeem hoe het plaatwerkonderdeel er uitziet.
Control panel

Control panel

Op dit bedieningsscherm kan de KUMA worden bediend. Hier kunnen batches worden ingeladen in het systeem.
Encoding

Encoding

Een inkjetprinter weet, door het identificeren, precies waar de plaatwerkonderdelen zich op de transportband bevinden. De inkjetprinter beweegt automatisch richting de laserparts en voorziet deze van een QR-code en data.
Label printer

Label printer

Wanneer laserparts niet kunnen worden bedrukt doordat deze te klein zijn of een te moeilijke contour hebben, wordt de labelprinter ingeschakeld. Deze zorgt ervoor dat de gegevens worden geprint op een sticker. Deze sticker kan vervolgens handmatig op het laserpart worden aangebracht.
Touch screen

Touch screen

Op dit scherm wordt een visualisatie weergegeven. Tevens weergeeft dit scherm hoeveel onderdelen de KUMA heeft geïdentificeerd en welke onderdelen nog moeten worden geïdentificeerd voordat een batch kan worden afgesloten.
Output

Output

Dit is het einde van het identificatieproces. De laserparts zijn voorzien van een print en kunnen naar de juiste vervolgbewerking worden getransporteerd.
Storage

Storage

Hier bevindt zich opslagruimte, de computer en de inkttank van de KUMA.