KUMA Pro 2000

Automatisch identificeren en markeren van laserparts

Aanpak van de bottleneck in het proces van lasersnijden: Directe tijdsbesparing bij het afrapen en uitsorteren van laserparts!

Tot op heden wordt de identificatie van laserparts na het lasersnijden handmatig gedaan. Dit terwijl de verschillen tussen laserparts soms moeilijk te onderscheiden zijn door een drietal componenten: hoeveelheid, dikte en contour. Daarnaast wordt er door de lasersnijder veel massa geproduceerd omdat de machine bepalend is voor het bedrijfsresultaat. Het manueel identificeren is hierbij een bron van fouten binnen de fabriek waarvan de kosten hoog op lopen.

  • 100% terugkoppeling ERP
  • Stand Alone
  • Traceerbare laserparts
  • Plug and Play
  • Zeer nauwkeurige detectie
  • Foutloze identificatie
  • Papierloos werken
Bandbreedte
1000mm
Afmetingen (b x l x h)
1700 x 4735 x 1650mm
Gewicht
2100kg
Stroomverbruik
2kW
Communicatievorm
XML-bestanden
Kleur
RAL 7035 en RAL 7016
Snelheid
6 meter/minuut (frequentiegeregeld)
Soort markering
Semi-permanente Inkjetmarkering
Besturingspaneel
17” HMI Scherm
ERP-koppeling
ja
Labelprinter
ja
Vrij in te vullen print
ja
Stand-Alone
ja

Materiaalsoorten

De volgende materialen zijn grondig getest op detectie en printkwaliteit. De resultaten van de KUMA Pro zijn als volgt:

 

Materiaalsoort Detectie Printkwaliteit
Slecht Matig Goed Slecht Matig Goed
KGW DC01
WGW S235JR ZWART
WGW S235JR GEBEITST GEOLIED
WGW YMPRESS LASER 250C GEBEITST GEOLIED
WGW S235JR WALSBLAUW
WGW S355MC WALSBLAUW
WGW S700MC WALSBLAUW
WGW CORTEN A
SLIJTVAST STAAL 400HB
SENDZIMIR DX51+Z275
ZINCOR ST12 ZE 25/25-03
RVS-304L KGW FINISH 2B
RVS-304L KGW FINISH 2B 1ZF
RVS-304L KGW K320 1ZF
RVS-304L WGW FINISH 1D
RVS-316L KGW FINISH 2B
RVS-316L KGW K320 1ZF
RVS-316L WGW FINISH 1D
RVS430 KGW K240 1ZF
RVS-304L KGW 5WL-2B 1ZF
ALMG3 EN AW 5754 H111
ALMG3 EN AW 5754 H111 1ZF
TRANENPLAAT
WAFELPLAAT
DESSINPLAAT
VOORGEPERFOREERDE PLAAT
  • Input
    Input

    Hier begint het identificatieproces. De gesneden plaatwerkonderdelen worden, eventueel na ontbramen, op de transportband gelegd.

  • Identification
    Identification

    Door middel van 3D-vision worden plaatwerkonderdelen vanuit verschillende hoeken geïdentificeerd. Doordat het visionsysteem contouren en dikte herkent, weet het systeem hoe het plaatwerkonderdeel er uitziet.

  • Control panel
    Control panel

    Op dit bedieningsscherm kan de KUMA worden bediend. Hier kunnen batches worden ingeladen in het systeem.

  • Encoding
    Encoding

    Een inkjetprinter weet, door het identificeren, precies waar de plaatwerkonderdelen zich op de transportband bevinden. De inkjetprinter beweegt automatisch richting de laserparts en voorziet deze van een QR-code en data.

  • Label printer
    Label printer

    Wanneer laserparts niet kunnen worden bedrukt doordat deze te klein zijn of een te moeilijke contour hebben, wordt de labelprinter ingeschakeld. Deze zorgt ervoor dat de gegevens worden geprint op een sticker. Deze sticker kan vervolgens handmatig op het laserpart worden aangebracht.

  • Touch screen
    Touch screen

    Op dit scherm wordt een visualisatie weergegeven. Tevens weergeeft dit scherm hoeveel onderdelen de KUMA heeft geïdentificeerd en welke onderdelen nog moeten worden geïdentificeerd voordat een batch kan worden afgesloten.

  • Output
    Output

    Dit is het einde van het identificatieproces. De laserparts zijn voorzien van een print en kunnen naar de juiste vervolgbewerking worden getransporteerd.

  • Storage
    Storage

    Hier bevindt zich opslagruimte, de computer en de inkttank van de KUMA.

Heurkens & Van Veluw

Manfred van Kalkeren
“Dankzij de KUMA Pro is de traceerbaardheid binnen onze fabriek enorm verbeterd, waardoor we nooit meer hoeven zoeken naar onze producten”