Door een directe link met het ERP-systeem is de data die wordt verwerkt naar de laserparts altijd up-to-date. Eventuele extra opmerkingen kunnen worden aangebracht waardoor deze zichtbaar zijn in de markering.
Door het gebruik van scanners binnen de fabriek, kunnen traceerbare laserparts worden gecreëerd. Wanneer iedere bewerking beschikt over een scanner, kan een systeem worden ontwikkeld waarmee de locatie van laserparts zichtbaar wordt gemaakt.
Door het 3D-visionsysteem van KUMA, wordt de totale contour van laserparts op grote nauwkeurigheid gemeten. Door verschillende camera's wordt een 3D-model gecreëerd waarbij de binnen- en buitencontouren worden vergeleken met de originele DXF-bestanden.
Door een QR-code op te nemen in de markering, wordt een digitale fabriek gecreëerd. Wanneer de fabriek wordt voorzien van schermen en scanners, kunnen de tekeningen digitaal worden opgeroepen waardoor er niet langer productiebonnen door de fabriek slingeren.
De KUMA is een merkonafhankelijke machine die niet per se moet worden gebruikt in combinatie met een bepaald merk lasersnijder of ontbraammachine. Doordat de laserparts opnieuw worden geïdentificeerd, kan de KUMA worden gezien als een Stand Alone binnen het productieproces.
Doordat de machine geen omsteltijden heeft en er direct een batch kan worden ingeladen in het systeem, kan de machine draaien binnen enkele minuten. De KUMA verbruikt minder stroom dan een waterkoker en is direct van toegevoegde waarde in het productieproces!
Door het nauwkeurige identificatie systeem worden laserparts opnieuw gescand en vergeleken met de originele DXF-bestanden. Wanneer er geen match wordt gevonden voor een laserpart met een DXF, zal de machine het onderdeel niet kunnen identificeren. Hierdoor is direct te zien dat er verschil zit tussen laserpart en DXF, wat betekent dat deze niet dezelfde contour hebben. Dit resulteert in een foutloze identificatie.