Automatisering wordt vaak geassocieerd met complexe software, uitgebreide verkeersregels en ingewikkelde logistieke processen. Bij Dumaco in ‘s-Gravenpolder laten ze al jarenlang zien dat het ook anders kan.
Sterker nog: zij zijn misschien wel hét schoolvoorbeeld van hoe je interne logistiek automatiseert door het juist zo eenvoudig mogelijk te houden. Wekelijks worden duizenden orderregels verwerkt, ondersteund door een eenvoudig, overzichtelijk en betrouwbaar intern transportsysteem.
Een klant vanaf het eerste uur, en wat ons betreft het voorbeeld dat automatiseren niet ingewikkeld hoeft te zijn.
Dumaco
Dumaco is toeleverancier voor de maakindustrie en produceert lasergesneden onderdelen uit plaat- en buismateriaal. Met een modern machinepark, vier gekoppelde lasersnijmachines, twee standalone vlakbedlasers en een centraal magazijn met ruim 300 opslaglocaties worden iedere week duizenden orderregels verwerkt.
Naast een efficiënt productieproces vraagt dat ook om een efficiënte interne logistiek.
Iedere dag moeten pallets op karren met onderdelen van de uitsoorteerafdeling naar de logistieke afdeling worden gebracht. Stuk voor stuk eenvoudige transportbewegingen, maar wel honderden keren per dag.
Zoals Armando treffend zegt: “Als ik mee was gegaan in alle verzoeken voor een extra heftruck, hadden we hier inmiddels twintig heftrucks rondrijden.”
Van Heftruck naar AGV…
In plaats van meer heftrucks toe te voegen, koos Dumaco voor een andere aanpak. Samen met KUMATECH werd gekeken hoe deze repeterende transportbewegingen zo eenvoudig mogelijk geautomatiseerd konden worden.
Het resultaat? Drie Tractor Toms die continu hun vaste route rijden in een ronde tussen de verschillende afdelingen en expeditie.
Heeft een operator transport nodig? Dan kunnen zij op ieder gewenst moment eenvoudig een transportkar aankoppelen, waarna de AGV zijn route vervolgt. Is er op dat moment geen transport, dan rijdt de AGV gewoon verder. Zo zijn de AGV’s altijd beschikbaar, zonder dat medewerkers hoeven te wachten of ingewikkelde handelingen moeten uitvoeren.
Geen complexe software.
Geen ingewikkelde bediening.
Gewoon een logistiek systeem dat continue doordraait.
…en later de Pallet Dispenser
“In een bedrijf ben je eigenlijk nooit klaar met optimaliseren.”
Na het lasersnijden worden de onderdelen uitgesorteerd en dat blijft mensenwerk. Maar juist rondom en tussen die werkplekken door moesten voortdurend lege pallets worden aangevoerd en volle pallets worden afgevoerd. Dat betekende veel fysiek werk én continu heftruckverkeer tussen de operators.
Daarom werd de volgende stap gezet: de Pallet Dispenser.
Hierdoor hoeven operators niet langer zelf pallets te verplaatsen of te sjouwen. Lege pallets zijn altijd beschikbaar wanneer dat nodig is en het aantal heftruckbewegingen op de werkvloer is aanzienlijk afgenomen.
Dat zorgt niet alleen voor minder fysieke belasting van medewerkers, maar ook voor een veiligere en overzichtelijkere werkomgeving.
Zoals Armando aangeeft: “Dat bespaart onze collega’s rugklachten en ze kunnen sneller verder met het werk zonder heftruck nodig te hebben.”
KIS in de praktijk
Voor ons is Dumaco hét voorbeeld van hoe automatiseren niet ingewikkeld hoeft te zijn. Niet door steeds complexere systemen toe te voegen, maar door stap voor stap de grootste logistieke knelpunten weg te nemen.
Eerst de repeterende transportbewegingen automatiseren met AGV’s. Daarna de palletlogistiek veiliger, ergonomischer en efficiënter inrichten met een Pallet Dispenser.
Het resultaat is een proces waarin medewerkers zich kunnen richten op hun eigen werkzaamheden, terwijl repeterende en fysiek belastende transporttaken automatisch worden uitgevoerd. Het laat zien dat automatisering vooral draait om het slim ondersteunen van medewerkers in hun dagelijkse werk, in plaats van het vervangen van mensen.
Vertrouwen dat zich bewijst
De samenwerking tussen Dumaco en KUMATECH gaat jaren terug. Dumaco behoort daarmee tot onze klanten van het eerste uur.
Destijds waren we nog niet de gevestigde naam die we vandaag de dag zijn, maar er was vanaf het eerste moment vertrouwen in onze visie en aanpak. Niet de techniek stond centraal, maar de gezamenlijke ambitie om een praktische oplossing te realiseren die iedere dag betrouwbaar presteert.
Dat vertrouwen heeft zich in de praktijk bewezen. De AGV’s rijden na al die jaren nog steeds dagelijks hun vaste routes en vormen nog altijd een betrouwbare schakel in de productie. Ook de later toegevoegde Pallet Dispenser sluit naadloos aan op diezelfde filosofie: een robuuste en doordachte oplossing die iedere dag betrouwbaar presteert.